聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。近年來(lái)，針對(duì)管道涂層在使用過(guò)程中遇到的新問(wèn)題和新要求，各國(guó)涂層生產(chǎn)商或在傳統(tǒng)FBE、3LPE基礎(chǔ)上進(jìn)行材料改進(jìn)或研發(fā)新型涂層，目前已取得一些具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的成果，并逐漸在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

    引水用TPEP防腐鋼管生產(chǎn)工藝介紹.中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的質(zhì)固化。單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱(chēng)為幕簾法，又稱(chēng)淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需單獨(dú)分別涂敷固化。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過(guò)程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱(chēng)TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線(xiàn)進(jìn)的防腐形式。

    TPEP防腐鋼管工藝成功完成后，對(duì)探出土層的管道防腐蝕層進(jìn)行了檢驗(yàn)。外觀(guān)檢驗(yàn)未見(jiàn)深達(dá)基體的劃痕。用電火花（5000Ｖ）檢驗(yàn)穿越后的涂層無(wú)漏點(diǎn)。工程結(jié)果表明無(wú)溶劑聚氨酯涂料不僅能作為大口徑鋼管的防腐蝕材料，而且在難點(diǎn)及重要部位（如頂管）使用，還具有較高的性?xún)r(jià)比。在一般情況下，當(dāng)有足夠的可利用輸水地形高差時(shí)，宜先選擇有壓重力輸水方式,選擇重力輸水時(shí)，應(yīng)充分利用地形高差。使輸送設(shè)計(jì)流量時(shí)所采用的管徑小，以求得佳經(jīng)濟(jì)效益。重力輸水管道的大流速不宜大于3m/s。當(dāng)流速大干3m/s時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)水錘分析計(jì)算設(shè)置減壓消能裝置和其他水錘防護(hù)措施.當(dāng)重力輸水管道進(jìn)口端水位變化較大時(shí)，應(yīng)加裝減壓消能裝置。當(dāng)重力輸水管道在較低流量運(yùn)行工況下產(chǎn)生較大富余水頭時(shí)，也應(yīng)加裝減壓消能裝置。當(dāng)沒(méi)有可利用的輸水地形高差時(shí)，可選用水泵加壓輸水方式。當(dāng)水泵加壓總揚(yáng)程不大于90m，且輸水距離不大于50km時(shí)，宜采用單級(jí)加壓方式。當(dāng)水泵加壓總揚(yáng)程大于90m時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，選擇加壓級(jí)數(shù)。 在可利用輸水地形高差較小時(shí)，可選用重力和加壓組合輸水方式。